随着应对气候变化的挑战日益严峻，在习近平总书记提出碳达峰和碳中和目标的中国承诺之后，钢铁工业是落实碳减排的重要领域，且正加快转型升级步伐，向低碳、绿色、高质量方向发展。南钢积极响应国家号召，履行社会责任，严格落实国家关于碳达峰、碳中和的各项政策要求，迅速建立了“双碳”工作推进体系，在2021年9月8日郑重向全社会公布了南钢“双碳”行动纲要，按照源头减碳、过程降碳和末端固碳的总体思路，努力实现“全面打造生态绿色标杆钢铁强企、做绿色钢铁全球领跑者”。

　　能源管控一体化平台

　　顺应行业发展趋势 提升企业管理水平

　　南钢积极落实“双碳”发展举措，大力推进智慧能源建设，促进低碳绿色发展。围绕“全员低碳、资源整合、系统降耗、结构减碳、”等十个方面，发布了南钢“碳十条”，制定了“双碳”“三步走”战略，并着力推进智慧能源体系建设，以智慧能源建设推动节能降耗。

　　智慧能源体系建设是构建全流程的一体化管控平台，将产品在生产过程中全流程、多种方式采集的数据汇集，供能源、产品、订单等业务调用。一方面提供能源介质动力监控、能耗精准核算、能源数据多种应用等；另一方面提供给能源集控中心进行智慧能源集控。数字化、可视化、模型化、智能化的管理理念贯穿南钢规划始终。

　　推进智慧能源建设 促进低碳绿色发展

　　通过业务的横向融合、数据的纵向贯通，实现精益产能、精准供能，满足对能源安全、稳定、经济、高效的要求。将水、供配电、发电、燃气、氧气、氮气、氩气、压缩空气、蒸汽等9种能源介质，80个站所，91套自动化系统进行融合，打造能源一体化集控运营中心，采用多种新技术和新应用，例如在铁运中心应用智慧电力机车、制氧厂应用了智慧供氧等。

　　南钢智慧能源管理创新采用指标驱动的智能制造管理模式。通过数字化、模型化、智能化和可视化实现能源体系的精细化管理，有力支撑低碳发展。实现了基于品规、工序、机组、班组、设备、订单的多维、多因子能耗综合分析。

　　强化顶层设计规划 打通全流程数据共享

　　通过内部产学研研发课题，与高校携手合作，形成行业生态。期间与浙江大学、东北大学、北科大建立长期合作关系，在氧气平衡优化，煤气、蒸汽、发电多介质耦合调优和能耗成本精细化核算等领域充分结合南钢业务管理模式及高校技术研发力量，IO结合OT实现行业突破。

　　智慧运营管理体系是南钢数智化转型的重要支撑，意在实现南钢数智化管理横向到边、纵向到底的高效、协同、互联生态圈，成为南钢运营管控、智能制造的大脑。

　　全流程碳足迹管理

　　全程碳足迹管理可实现碳排放总量、碳排放强度、碳减排等板块重要数据的实时监控预警，对碳排放总量、碳排放强度、碳减排之间动静态关系，以行业标准为基准进行数据对比，实时把控排放质量实现碳达峰、碳中和目标。

　　结合企业实际情况，南钢积极践行绿色发展战略，全面深化低碳转型，提出了符合企业低碳发展技术路线的主要路径，包括极高碳效率、钢铁碳捕集、用料多元化、智造赋能低碳、绿色钢材消费及富氢低碳炼铁六条技术路线，以减碳“组合拳”，探索新技术新工艺，掌握绿色关键核心技术，研发绿色低碳产品，推行节能降耗工艺，实现关键共性技术的突破，锻造南钢全产业链、全生命周期绿色低碳发展的强劲动能。

　　南钢先后获得：国家级绿色工厂、行业转炉工序能效领跑者、清洁生产环境友好型企业、钢铁绿色发展标杆企业，管线钢入选国家级绿色设计产品、最美绿色钢城称号等荣誉。彰显了在绿色、低碳发展道路上的责任担当，引领行业提档升级。

　　同时，在绿色低碳利用、可再生能源等重点领域持续发力，联合上下游、海内外甚至跨行业开展广泛的技术合作和联合投资。通过向创新、低碳技术以及材料效率提高方向的积极转型，以具备减少能源损耗和碳排放的技术实力和储备资源，为南钢加快绿色低碳发展、实现可持续发展提供战略支撑。

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